装置及调试
1、为便于运输,装备解体发运交货(其结构件只刷防锈漆,面漆在现场涂刷)。收到装备后,先按装备清单，
检查是否缺件,然后检查在运输历程中是否损坏,对运输历程造成的损坏应实时修复,同时对到货装备做好防损防窃
等保管事情。
2、对排灰装置举行专i ]检查,转动或滑动部分,要涂以润滑脂,减速机箱内要注入润滑油,使机件正常行动。
3、装置时应按除尘器装备图纸和国家、行业有关装置的规范要求执行。
4、装置装备由下而上,装备基础必需与设计图纸一致,装置前检查举行修整,此后吊装支柱,调解水平及笔直
度后装置横梁及灰斗,灰斗牢靠后,检查相关尺寸,修正误差后,吊装下、中箱体及上箱体、风道,再装置气包、脉
冲阀及喷管以及电气系统,压气管路系统。
5、喷吹管装置,严酷按图纸举行,包管其与花板间的距离,包管喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致,其误差
小于2mm.
6、各检查[ ]和毗连法兰均应装有密封垫。检查[ ]密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接,不允许有误差,
以防漏风。.
7、装置压缩空气管路时,管道内要吹扫除去污物避免梗塞,装置后要试压,试压压力为事情压力的1.15倍，试压时关闭清静阀。试压后,将减压阀调至划定压力。
8、按电气控制仪装置图和说明装置电源及控制线路。
9、除尘器整机装置完毕,应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查,对气密性焊缝
特殊重点检查,发明有漏焊、气孔、咬口等缺陷应举行补焊,以包管其强度及密封性。须要时,举行煤油检漏及对除
尘器整体用压缩空气举行打压检漏。
10、在有打压要求时,按要求对除尘器整体举行打压磨练。试验压力按要求，-般为净气室所受负压乘以1.15
的系数,最小压力接纳除尘器后系统风机的风压值。保压- -小时 ,走漏率<2%。
11、最后装置滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再装置滤袋。滤袋的搬运和停放,要注重避免袋与周围硬物、尖
角物件接触、碰撞。榨取脚踩、重压,以防破损。滤袋袋口应细密与花板孔口嵌紧,不得歪斜,不留误差。袋框(龙
骨)应笔直、从袋口往下安顿。
12、单机调试,在除尘器装置(试压)所有竣事后举行,对种种阀门] ,如进排气阀、卸灰阀、螺旋运送机等举行调试,
先手动,后电动,各机械部件应无松动、卡死征象,轻松无邪,密封性好。再举行8小时空载试运转。
13.对PLC程控仪举行模拟空载试验,先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋运送机线路的通畅与阀门的
开启关闭是否好,再按准时控制时间,按电控程序举行各室全历程的清灰,应准时准确,各元件行动无误,被控阀门
按要求启闭。
14、联动调试:在整个除尘系统启动,系统风机运行条件下举行负载联动,重复第13条举行运行。
15、实载运行:工艺装备正式运行,除尘器正式举行过滤除尘, PLC程控仪亦正式投入运行( - -般提前5~10.
分钟运行) ,随时对各运动部件、阀[ ]举行检查,纪录好运行参数。如按准时控制,应在除尘器阻力抵达划定的阻力
值(如1500~1800Pa )时,手动开启PLC程控仪对滤袋举行清灰,各室清灰完后即停,此后统计阻力再抵达划定
值的时间,再手动开启PLC程控仪对滤袋举行清灰,云云循环多次。在取得对二次清灰周时代的平稳距离时间后，
即可以此时间数据作为程控仪“准时"控制的基数,输入程控仪。此后,程控仪即可自动"准时控制"正式投入运行。
